Путь современной индустриализации углеродного волокна – это процесс карбонизации прекурсорного волокна. Состав и содержание углерода в трех видах сырых волокон приведены в таблице.

Название сырья для углеродного волокна. Химический компонент. Содержание углерода /% Выход углеродного волокна /% вискозного волокна (C6H10O5) n4521～35 полиакрилонитриловое волокно (с3х3н) н6840～55-питковое волокно C, h9580～90

Процесс использования этих трех видов сырых волокон для производства углеродных волокон включает в себя: стабилизирующую обработку (воздух при температуре 200-400°С).℃, или химическая обработка антипиреном), карбонизация (азот при 400-1400℃) и графитизация (выше 1800℃в атмосфере аргона). Чтобы улучшить адгезию между углеродным волокном и композитной матрицей, необходима обработка поверхности, калибровка, сушка и другие процессы.

Другой способ изготовления углеродных волокон — выращивание паров. В присутствии катализатора можно получить прерывистые короткие углеродные волокна максимальной длиной 50 см реакцией метана и водорода при 1000°С.℃. Его структура отличается от углеродного волокна на основе полиакрилонитрила или пека, легко графитируется, имеет хорошие механические свойства, высокую проводимость, легко образует интеркаляционное соединение.（См. Рост газовой фазы (углеродное волокно).