Путь современной индустриализации углеродного волокна - это процесс карбонизации предшественника волокна.Состав и содержание углерода в трех видах сырых волокон приведены в таблице.

Наименование исходного волокна для углеродного волокна химический компонент содержание углерода/% выхода углеродного волокна/% вискозного волокна (C6H10O5) n4521～35 полиакрилонитриловое волокно (с3х3н) n6840～55 шаг волокна С, h9580～90

Процесс использования этих трех видов сырья для производства углеродных волокон включает: стабилизационную обработку (воздух при 200-400℃, или химическая обработка антипиреном), карбонизация (азот при 400-1400℃) и графитизация (выше 1800℃в атмосфере аргона).Чтобы улучшить сцепление между углеродным волокном и композитной матрицей, необходимы обработка поверхности, проклейка, сушка и другие процессы.

Другой способ изготовления углеродных волокон — выращивание из пара.В присутствии катализатора прерывистые короткие углеродные волокна максимальной длиной 50 см могут быть получены реакцией метана и водорода при 1000°С.℃.Его структура отличается от углеродного волокна на основе полиакрилонитрила или смолы, легко графитизируется, обладает хорошими механическими свойствами, высокой проводимостью, легко образует интеркаляционное соединение.（См. Рост газовой фазы (углеродное волокно).