1, производственный процесс электронноготкань из стекловолокна, который характеризуется: включая следующие этапы: волочение проволоки: сначала настраивается соответствующий проникающий агент для равномерного формирования пленки на исходной проволоке; Узел пряжи, процесс узла пряжи включает в себя: скрутку (первоначальную скрутку), пакетное сновление (или комбинированное сновление), калибровку параллельного вала, заправку основы, воздушно-струйное ткачество.

2. Процесс последующей обработки включает в себя: непрерывную термическую обработку, периодическую термическую обработку, химическую обработку поверхности; Сушка сворачивается в тканевый рулон, после проверки и упаковки получается ткань из стекловолокна.

3. Согласно процессу производства ткани из стекловолокна для электронного оборудования, упомянутому в п.1, ее характеристики следующие: на этапе А большая часть пропитывающего агента для волочения проволоки представляет собой модифицированный тип крахмала, а исходный номер проволоки составляет 6817 текс.

4. В соответствии с процессом производства ткани из стекловолокна для электроники, упомянутой в п.1, ее характеристики следующие: на этапе Б модифицированный крахмал используется для калибровки пряжи в процессе периодического снования.

5. Согласно процессу производства стеклоткани для электронного оборудования, упомянутому в п.1, ее характеристики следующие: на этапе С высокотемпературную отводящую печь используют для непрерывной термообработки и периодической термообработки. Температура печи непрерывной термообработки поддерживается на уровне 420-465 ℃, а температура периодической термообработки — 400-430 ℃.

6. Согласно способу производства стеклоткани для электронного оборудования, упомянутому в п.1, его характеристики являются следующими: химическая обработка поверхности стеклоткани осуществляется силановым обрабатывающим агентом.

https://www.heatresistcloth.com/